一、装配平板(装配平台)规格:1000×750-3000×6000(mm),规格可根据用户需求制造,大于此规格的焊接平台可以拼接。
二、装配平板(装配平台)产品别名:装配平板,装配平台,铸铁装配平板,铸铁装配平台,T型槽装配平台,T型槽装配平板,基础装配平板,基础装配平台,装配工作台。
三、铸铁装配平板(装配平台)用途:应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
四、装配平板(装配平台)的精度:按 标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。
五、装配平板(装配平台)材质: 灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年, 去除内应力,精度稳定,能好。
六、装配平板(装配平台)样式:产品制成加强筋板式,设计结构合理。
八、装配平板(装配平台)包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
九、装配平板(装配平台)技术要求:
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应 型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁装配平板(装配平台)标准规格:
规格(长×宽)mm | 精度等级 | 高度mm | |||
0 | 1 | 2 | 3 | ||
平面度公差(μm) | |||||
100×100 | 4.6 | 9.0 | 18 | 50 | |
100×200 | 4.9 | 9.8 | 19.6 | 50 | |
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | 50 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | 50 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | 80 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | 85 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | 85 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 | 90 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 | 95 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 | 95 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 | 120 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 | 140 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 | 160 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 | 160 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 | 180 |
1000×1000 | 10 | 20 | 40 | 97 | 180 |
1000×1200 | 10 | 20.5 | 41 | 103 | 180 |
1000×1500 | 11 | 22 | 45 | 112 | 190 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 | 200 | |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 | 230 | |
1500×3000 | 35 | 70 | 174 | 260 | |
2000×3000 | 37 | 74 | 184 | 260 | |
2000×4000 | 44 | 88 | 219 | 280 | |
2500×6000 | 60 | 120 | 300 | 300 | |
3000×6000 | 62 | 124 | 308 | 350 |